Přesná obráběcí schopnost postavená kolem funkčního rizika.
Novitas spojuje obrábění, koordinaci povrchových úprav, montáž a následné kontroly tak, aby byly zakázkové díly plánovány s ohledem na jejich skutečnou funkci a nebyly považovány za izolované výkresové položky.
Základna pro hlavní obrábění
Od složité geometrie po opakovatelné výrobní trasy.
Zázemí vybavení podporuje složité prototypy, přesné součásti pro vzájemné spojení, nástrojové komponenty, prvky spojené s drážkami, rotační díly a projekty s opakovanými sériemi.
Vícenásobné přesné obrábění
Užitečné pro složitou geometrii, vztahy datových bodů, funkční stykové povrchy a díly, kde menší počet nastavení může snížit hromadící se chyby.
Rotace a díly se smíšenými prvky
Podporuje hřídele, válcové, závitové a kombinované frézování–soustružení dílů, kde jsou důležité koncentricita, vychýlení a těsnění.
Drážky, tvrdé prvky a detaily nástrojů
Užitečné pro díly forem, nástrojové detaily, malé otvory, vnitřní profily a prvky, které je obtížné opracovat pouze frézováním.
Rovinnost, válcový povrch a tvrdé části
Krytí brusnými pracemi podporuje přesné povrchy, dokončování tvrdých materiálů, desky, hřídele, vložky a funkční stykové povrchy.
Konkurenční výhody
Témata schopností extrahovaná z interních procesních dat.
Přesná čísla procesů vyžadují schválení, ale schopnosti orientované na zákazníka jsou jasné: funkce, deformace, dokončování, montáž a plánování dodávek.
Rozměry ovlivňující těsnění a výkon.
Plánování schopností zahrnuje lineární rozměry, geometrické tolerance, kvalitu závitů, povrchový stav a kontrolní body důležité pro montáž.
Řízení rizik u tenkostěnných a štíhlých hřídelů.
Před uzamčením obráběcích trasy jsou přezkoumány uchycení dílce, napětí, deformace, síla stěny a přímost.
Drsnost, odstraňování otřepů a funkční povrchy.
Těsnící povrchy, spárovací povrchy, ohrany hran a řízení otřepů jsou považovány za funkční požadavky, nikoli za kosmetické detaily.
Konečné rozměry po dokončení.
Anodizace, niklování, tvrdá anodizace, pasivace, černý oxid a tloušťka povlaku mohou ovlivnit konečné usazení; Novitas tyto rizika předem plánuje.
Vpustnost, vychýlení, těsnění a rozměrové řetězce.
U sestavených dílů jsou přezkoumány návrhy uložení ložisek, lisovací procesy, rotující vychýlení, těsnící roviny, řízení točivého momentu a kumulativní chyby.
Plánování založené na složitosti, ne na sloganech.
Plánování dodávek závisí na složitosti výkresu, materiálu, zpracování, objemu kontroly, množství a požadavcích zákaznického harmonogramu.
Jak jsou projekty posuzovány
Obráběcí trasa odpovídá rizikovému profilu dílce.
U jednoduchého bloku může být cesta přímá. U přesné montáže, drážkové matrice, tenkostěnného dílu nebo pokoveného hliníkového komponentu Novitas před výrobou prověří funkční povrchy, postup procesu, kontrolní body i očekávání týkající se finální dodávky.
- Přezkoumání výkresu a zpětná vazba ohledně výrobitelnosti
- Přezkoumání rizik spojených s materiálem, tepelným zpracováním a povrchovou úpravou
- Kritické rozměry pro kvalitu a plánování inspekce
- Koordinace prototypu, revize a opakovaných sérií
Schopnost RFQ
Zasílejte výkresy s popisem funkce dílu a očekáváním inspekce.
Novitas dokáže pečlivěji prohlédnout obráběcí dráhu, pokud jsou jasné aplikace, kritické povrchy, povrchové úpravy, množství a požadavky na zprávy.
2D výkresy, 3D modely, poznámky o materiálu, požadavky na inspekci.
Zvládání výkresů a informací o projektu s ohledem na NDA.
Důvěrné přesné obrábění a technická podpora pro zdroje pro evropské OEM, vývojové týmy a výrobce pokročilých zařízení.
- ian@novtst.com
- +86 190 2084 5766
- Budova 1, blok 2, číslo 26, Jihua 1. ulice, Zhangcha, okres Chancheng, Foshan, Guangdong.
- Důvěrné schvalování výkresu
- Přesné obrábění
- Následná kontrola