Dysk szczelinowy

Specjalistyczna matryca szczelinowa o wysokiej precyzji do powlekania baterii i folii

Novitas opracowuje niestandardowe matryce szczelinowe do baterii nowej energii, systemów elektrochemicznych oraz zaawansowanych funkcjonalnych cienkich powłok.
Łączymy precyzyjną obróbkę mechaniczną z wsparciem inżynierskim ukierunkowanym na konkretną aplikację, pomagając klientom przejść od badań laboratoryjnych do skalowania produkcji masowej.

123

Charakterystyka matrycy szczelinowej

Matryca szczelinowa to specjalistyczna forma metalowa z wylotem w postaci wąskiej szczeliny, przeznaczona do wykonywania materiałów o wysokiej równomierności. Dzięki odpowiedniemu projektowaniu struktur fizycznych, takich jak kolektor i krawędź wylotowa, przy stabilnym dopływie zawiesiny możliwe jest równomierne nanoszenie mokrej warstwy na podłoże. Następnie, w procesach dalszych, mokra warstwa ulega wysuszeniu, uzyskując pożądaną warstwę suchą. Jej szczelna konstrukcja zapewnia znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami pokrywania za pomocą noża czy pędzla – zarówno pod względem równomierności nakładania, zapobiegania zmianom właściwości zawiesiny, jak i ekologiczności oraz czystości – co czyni ją technologią pokrywania o wysokim poziomie w nowoczesnych systemach przemysłowych.

Typowe wyzwania inżynierskie

 Nowa firma zajmująca się badaniami i rozwojem materiałówStartup firmy technologicznejZakład produkcyjnyProducent urządzeń do nakładania powłok
Wyzwania
  •  suszyna o wysokiej lepkości
  •  różnice grubości powłoki
  • ściśle ograniczone terminy rozwoju
  •  funkcjonalna warstwa o skali nanometrycznej
  • agresywne substancje chemiczne
  • częste zmiany rozmiarów
  • niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące jednolitości
  • nowe produkty na istniejących liniach pilotażowych
  • szeroki zakres lepkości
  • niedopasowanie szczelinowego diesa
  • częste zmiany parametrów przed finalizacją produktu
  •  ograniczone doświadczenie z matrycami szczelinowymi
  • skierowanie na wysokiej klasy segmenty rynkowe
  • złożone integracje z platformami maszynowymi
Główne priorytety
  • równomierne rozprowadzanie suszu
  • precyzyjna dokładność krawędzi diesa
  • kompatybilność materiałów
  • stabilność strukturalna
  • powtarzalna wydajność w wielu różnych formatach
  • stabilność i spójność podczas skalowania
  • szybkie reagowanie na cykle iteracyjne
  •  koordynacja dostaw suszu
  • montaż / pozycjonowanie
  • dostępność do konserwacji
  • całkowita wydajność maszyny
obsługa Novitas
  • niestandardowy projekt kanałów przepływu
  • precyzyjna obróbka krawędzi diesa
  • szybkie prototypowanie i iteracje
  • mała produkcja
  • opcje materiałów wykonania korpusu (630 / 316L / Hastelloy)
  • wymienne konstrukcje podkładek
  • kontrola obróbki i montażu
  • wysoko kompatybilne interfejsy dopasowane do nowych rozwiązań matryc szczelinowych,
  • kolaboracyjna optymalizacja parametrów
  • zdalne wsparcie inżynierskie
  •  współpraca OEM w ramach współrozwijania
  • współpraca inżynierska
  • optymalizacja strukturalna
  • długoterminowe wsparcie techniczne

Novitas Rozwiązania Inżynierskie Osiowe

  1. Osiągnięcie przewidywalnej stabilności konstrukcji od etapu badań do produkcji masowej
  2. skrócenie cykli walidacji w ramach badań i rozwoju
    Wzrost ogólnego poziomu wydajności i konkurencyjności sprzętu
  3. Poprawa równomierności pokrycia i stabilności grubości warstwy
  4. Diagnozowanie i efektywne rozwiązywanie problemów związanych z powłokami

Produkty i usługi

  O matrycach szczelinowych

  • Wysoce dostosowane głowice powlekania z użyciem diesów szczelinowych
    Wszechstronne głowice szczelinowe dla platform badawczo-rozwojowych
ParametrZakres
Maksymalna długość2 000 mm
Szerokość powłoki100 – 1 900 mm
Lepkość suszyny1 – 50 000 cps
Materiały korpusu630 / 316L / Hastelloy
Materiał podkładki304

 Cechy:

    • wykończenie o jakości lustra
    • niestandardowe kanały przepływu
    • niestandardowa geometria krawędzi diesa
    • niestandardowe specyfikacje podkładek
    • zoptymalizowany projekt odpowietrznika
  • Precyzyjne podkładki oraz konstrukcyjne elementy ze stali nierdzewnej

  O usługach

  • Współpraca objęta NDA
  • Wsparcie w optymalizacji parametrów procesu
  • Zdalna pomoc inżynierska
  • Porady dotyczące utrzymania cyklu życia
  • Usługi renowacji i naprawy
  • Obsługa części zamiennych

  Opcjonalne konfiguracje

  • Super twarda lip projektowanie
  • Zazębianie aregulacja mmechanizm
  • Odporność na korozjęrodporność na korozję cpływające
  • Odporność na zużycierodporność na korozję cpływające
  • Zawias dprojektowanie

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie 1: Czy szerokość powłoki może być dostosowana indywidualnie?

Tak. Obsługujemy konstrukcje stałe lub regulowane w zakresie od 100 do 2 000 mm. Ostateczna konfiguracja jest ustalana na podstawie ograniczeń maszynowych, wymagań przepływu oraz celów dotyczących stabilności powłoki. Możemy wspierać klientów przez cały proces, pomagając w ustawieniu odpowiednich parametrów.

Tak. Typowy zakres lepkości wynosi od 1 do 50 000 cps. Wybór konstrukcji zależy od reologii zawiesiny, zawartości ciał stałych, ciśnienia zasilania czy typu pompy, a także docelowej grubości warstwy.

Jednorodność zależy od rozkładu zawiesiny, równoległości krawędzi szczelinowej, kontroli grubości podkładek, projektu kanałów przepływu oraz czynników związanych z samą maszyną (np. napięcia taśmy). Możemy dostarczyć raporty inspekcji CTQ zgodnie z wymaganiami projektu.

Tak. Wspieramy produkcję niewielkich partii oraz iteracje konstrukcyjne podczas badań i skalowania, skupiając się na stabilności i przewidywalnych rezultatach inżynierskich. Możemy dalej wspierać projekty industrializacyjne instytucji naukowych oraz grup badawczych z uczelni.

Tak. Możemy współpracować przy projektowaniu diesów szczelinowych, a także nad interfejsami dostaw slurry, pozycjonowaniem, dostępnością do konserwacji oraz dopasowaniem wydajności do platformy maszynowej.

Tak. Do wyboru dostępne są materiały takie jak 316L, 630 i Hastelloy. Wybór uzależniony jest od specyficznych warunków chemicznych i wymogów kompatybilności. W niektórych przypadkach przeprowadzamy wcześniej testy próbkowe wspólnie z klientami.

Tak. Możemy dostarczyć inspekcję precyzji krawędzi, kontrolę grubości podkładek oraz pełne raporty inspekcji CTQ zgodnie z wymaganiami projektu.

Tak. Oferujemy zdalne wsparcie inżynierskie (optymalizacja parametrów, diagnoza problemów, porady dotyczące konserwacji) oraz, w razie potrzeby, usługę regeneracji i wsparcie w zakresie części zamiennych.