Mecanizado de precisión confidencial para proyectos de equipos avanzados.
Novitas ofrece piezas de precisión personalizadas CNC, componentes de herramientas, matrices con ranuras y conjuntos ajustados, acompañados de revisión de planos, coordinación del mecanizado, inspección dimensional y seguimiento de lotes repetitivos.
Años de experiencia del equipo técnico en diversos proyectos de fabricación de precisión.
Cobertura integral de mecanizado, torneado‑fresado, EDM, rectificado, montaje e inspección.
Información de planos y proyectos gestionada bajo estricta disciplina de revisión confidencial.
Su visión, nuestra precisión.
Soporte de mecanizado liderado por ingeniería para planos confidenciales, dimensiones críticas, seguimiento de inspecciones y entrega de proyectos repetitivos.
Diseñado para compradores que requieren una comunicación controlada antes del mecanizado controlado.
Revisión de planos antes de la producción
Dimensiones críticas y planificación de inspecciones
Soporte desde prototipo hasta lotes repetitivos
Capacidad de precisión traducida en control de riesgos del proyecto.
Basándose en el desglose interno de capacidades de Novitas, el valor más destacado no es un único valor de tolerancia, sino la capacidad combinada de controlar las dimensiones funcionales, los cambios relacionados con la superficie, el ajuste en el ensamblaje y la planificación de la entrega en proyectos personalizados.
Los grados exactos de IT, los valores de CPK, las cantidades de equipos, los datos de pruebas de recubrimientos y las cifras de plazos de entrega deben confirmarse antes de su publicación. En la página principal se presentan como temas de capacidad orientados al comprador.
Los datos de capacidades internas abarcan la tolerancia lineal, la planicidad, la rectitud, la redondez, la cilindricidad, el paralelismo, la perpendicularidad, la coaxialidad, la tolerancia de posición, la calidad de las roscas y la rugosidad superficial.
- Superficies de acoplamiento críticas y relaciones de referencia
- Superficies de sellado, posicionamiento, rotación y ajuste de montaje
- Planificación de inspección en función del riesgo funcional
Útil para piezas personalizadas donde la sujeción, las tensiones, el espesor de la pared, la rectitud del eje y la secuencia de mecanizado pueden influir en la estabilidad dimensional final.
El anodizado, el niquelado, el anodizado duro, la pasivación, el óxido negro, la pintura y el espesor del recubrimiento se consideran riesgos de dimensión final, no como aspectos posteriores.
El soporte para el ensamblaje incluye ajustes de rodamientos, procesos de ajuste a presión o por calor, desviación radial en rotación, control de los huecos en las superficies de sellado, par de apriete de los elementos de fijación y gestión de la cadena dimensional.
La planificación de la entrega se ajusta según la complejidad del plano, el material, el proceso de acabado, la carga de trabajo de inspección, la cantidad y los requisitos de plazo del cliente.
La base de mecanizado, acabado, ensamblaje e inspección que sustenta esas ventajas.
Para proyectos basados en planos, la infraestructura de equipos resulta clave cuando respalda todo el proceso: selección del proceso, control de geometrías complejas, coordinación del tratamiento superficial, inspección dimensional y seguimiento de lotes repetitivos.
Para piezas de precisión complejas, mecanizado multiface, relaciones de referencia estrechas y trabajos que van desde prototipos hasta series de producción.
Soporta componentes de eje, cilíndricos, roscados y rotatorios donde la concentricidad y el ajuste son cruciales.
Cobertura de procesos para piezas de herramientas, componentes de moldes, materiales duros, ranuras, bordes y acabados de alta precisión.
Planificación del mecanizado para piezas sensibles a la deformación, superficies funcionales y geometrías difíciles de mantener.
Planificación consciente de las dimensiones para anodizado, niquelado, pasivación, óxido negro, pintura y efectos de recubrimiento.
Soporte para ajustes de rodamientos, ensamblajes por presión, superficies de sellado, desviación radial en rotación, control de torque y piezas acopladas.
La planificación de la entrega se adapta a la complejidad del plano, el material, el tratamiento, la carga de trabajo de inspección y la cantidad.
La comunicación liderada por ingeniería ayuda a los equipos europeos a reducir la ambigüedad con los proveedores antes de iniciar la producción.
La base de mecanizado, acabado, ensamblaje e inspección que sustenta esas ventajas.
Para proyectos basados en planos, la infraestructura de equipos resulta clave cuando respalda todo el proceso: selección del proceso, control de geometrías complejas, coordinación del tratamiento superficial, inspección dimensional y seguimiento de lotes repetitivos.
- Revisión del dibujo y retroalimentación sobre la fabricabilidad
- Planificación de GD&T y dimensiones críticas
- Inspección dimensional CMM / 3D
- Verificaciones de rugosidad superficial y desbarbado
- Seguimiento de dimensiones relacionadas con recubrimientos
- Informes de inspección según los requisitos del proyecto
Para equipos de equipos avanzados que pasan de I+D a una producción estable.
Novitas funciona mejor con ingenieros, gerentes de proyecto y equipos técnicos de compras en sectores donde las piezas pequeñas de precisión afectan el rendimiento, la estabilidad del recubrimiento, la exactitud del ensamblaje y la fiabilidad del equipo.
Para piezas de precisión complejas, mecanizado multiface, relaciones de referencia estrechas y trabajos que van desde prototipos hasta series de producción.
Piezas de precisión y soportes para matrices de ranura en el recubrimiento de electrodos, dispositivos de sujeción y componentes de líneas de producción.
Piezas personalizadas y componentes relacionados con el recubrimiento para líneas piloto y proyectos de escalado.
Componentes de precisión para sistemas electroquímicos, recubrimiento de MEA, sellado y estabilidad del ensamblaje.
Piezas estructurales, ejes, herramientas, plantillas y componentes compatibles para fabricantes de máquinas industriales.
Dispositivos de sujeción, piezas de posicionamiento, herramientas y componentes ligeros de precisión para la fabricación de productos 3C.
Componentes de precisión personalizados que requieren una comunicación clara, control dimensional y calidad estable.
Categorías de piezas de precisión adaptadas a los distintos riesgos de cada proyecto.
Piezas no estándar personalizadas para prototipos, superficies de acoplamiento funcionales y lotes repetitivos.
Marcos, bases, bloques y piezas de montaje donde la planicidad y la alineación son fundamentales.
Dispositivos de sujeción, piezas de posicionamiento, superficies de desgaste y ayudas de ensamblaje repetitivas.
Soporte para acabados de materiales duros, insertos, placas, características de EDM y rectificado de precisión.
Componentes mecanizados ligeros con coordinación del acabado superficial y los tratamientos.
Piezas de precisión resistentes al desgaste para herramientas, geometrías de alta dureza y acabados finos.
Troqueles de ranura de precisión personalizados para recubrimientos de electrodos de baterías, películas delgadas, perovskitas y celdas de combustible.
Un camino más tranquilo desde los planos protegidos hasta las piezas inspeccionadas.
Manejo consciente de los acuerdos de confidencialidad (NDA) para los planos, el contexto del proyecto y la aplicación objetivo.
Los riesgos relacionados con la fabricabilidad, los materiales, las tolerancias, los tratamientos y la inspección se revisan desde etapas tempranas.
Se definen la ruta de mecanizado, las superficies funcionales, las dimensiones críticas y la coordinación con los proveedores.
Los controles dimensionales y los informes específicos del proyecto respaldan las decisiones de envío.
Los cambios de ingeniería, la consistencia de los lotes y la planificación de la entrega permanecen visibles a lo largo del tiempo.
Una cotización útil comienza con la función de la pieza.
Para proyectos de mecanizado de precisión, un plano por sí solo puede no aclarar qué superficies determinan el rendimiento del ensamblaje, cuáles dimensiones son críticas o cómo influye el acabado en el ajuste final. Aclarar estos aspectos desde etapas tempranas ayuda a reducir los riesgos en la fase final de cotización y producción.
¿Dónde encaja, sella, gira, se localiza, se recubre o soporta carga la pieza?
¿Qué tolerancia, superficie, recubrimiento o característica del material provocaría una falla si se desvía?
¿Qué informe de inspección, verificación dimensional o aprobación de muestra es necesario antes del envío?
Detalles útiles para preparar
- Planos 2D / 3D y estado de revisión
- Necesidades de materiales, acabados y tratamiento térmico
- Dimensiones críticas e informes de inspección
- Cantidad para prototipo, lotes pequeños o series repetitivas
- Aplicación objetivo y función de ensamblaje
Una cotización útil comienza con la función de la pieza.
Para proyectos de mecanizado de precisión, un plano por sí solo puede no aclarar qué superficies determinan el rendimiento del ensamblaje, cuáles dimensiones son críticas o cómo influye el acabado en el ajuste final. Aclarar estos aspectos desde etapas tempranas ayuda a reducir los riesgos en la fase final de cotización y producción.
ian@novtst.com
+86 190 2084 5766
Planchas 2D, modelos 3D, notas sobre materiales, requisitos de inspección.
Manejo consciente del acuerdo de no divulgación (NDA) para planos e información del proyecto.
Mecanizado de precisión confidencial y soporte técnico en abastecimiento para OEM europeos, equipos de I+D y fabricantes de equipos avanzados.
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- Edificio 1, Bloque 2, N.º 26, Calle Jihua 1ª, calle Zhangcha, distrito de Chancheng, Foshan, Guangdong.
- Revisión confidencial de planos
- Mecanizado de precisión
- Seguimiento de inspección