Pozinkované a strojní součásti jsou používány pod zatížením. Zatížení může být statické s konstantním napětím nebo proměnné, kolísavé. Obecně jsou častější případy s proměnným zatížením. Navíc je známo, že díky kumulaci opakovaných zatížení dochází u strojních částí ke jevu nazývanému únava, který způsobuje jejich prasknutí při úrovni napětí mnohem nižší než ta, která by vedla k prasknutí při statickém zatížení.
Tento typ selhání způsobený kumulací opakovaných zatížení se nazývá únavové prasknutí. Obecně existují statistické údaje ukazující, že většina formovacích a strojních částí praskne během 107107 (10 milionů) cyklů opakovaného namáhání. Hranice dolního limitu napětí, která vyvolává únavové prasknutí, se nazývá únavový limit; tento limit ovlivňují následující faktory. Důrazným sledováním těchto faktorů lze únavový limit zvýšit.
Při navrhování formovacích dílů s krátkými formovacími cykly a velkým počtem vstřikování mohou opatření zaměřená na zvýšení únavového limitu vést ke snížení nákladů na údržbu.
Faktory ovlivňující mez vyčerpání
- Tažná pevnost
- Efekt zářezy
- Velikostní efekt
- Hrubost povrchu
- Korozivní účinky
- Namáhání působené jinými součástmi
- Okolní teplota během obrábění
- Teplota provozního prostředí
- Rychlost opakovaného zatížení
- Kombinované zatížení
- Opakované zatížení
- Proměnné zatížení
- Pauza v zatížení
- Únavová deformace
Mezi běžné příklady únavového prasknutí u plastových vstřikovacích forem patří zlomení jádrových čepů, poškození dutin, zkroutení vystřelovacích čepů a zlomení vinutých pružin.
Konstruktéři forem musí mít vždy na paměti možnost únavového prasknutí, i pokud jde o malé zatížení, pokud je toto zatížení opakovaně aplikováno.