I team di approvvigionamento e ingegneria delle aziende di apparecchiature per l’automazione si trovano spesso ad affrontare lo stesso schema.
Il primo lotto di prototipi sembra semplice.
Poi arrivano le revisioni.
Poi le tolleranze vengono ristrette “per ogni evenienza”.”
In seguito, le aspettative in termini di finitura e ispezione cambiano all’ultimo momento.
E il fornitore che durante la preventivazione sembrava sicuro inizia a mancare alle scadenze.
Questo non è un problema di personalità. È uno schema di rischio.
Un modo pratico per ridurlo non è chiedere ai fornitori maggiore fiducia, ma chiedere loro maggior chiarezza.
Perché la scelta “a più basso rischio” è raramente quella “al prezzo più basso”
La maggior parte dei team sottovaluta il costo reale degli errori dei fornitori perché tiene conto solo del materiale scartato.
Dimenticano il tempo necessario per il retravaglio, l’accelerazione dei processi, l’interruzione della linea di produzione, la distrazione dell’ingegneria e i ritardi nella consegna al proprio cliente.
Molte referenze nel settore manifatturiero quantificano il Costo della Cattiva Qualità (COPQ) in una quota approssimativamente a due cifre sul fatturato, spesso indicata intorno al 15–20% nelle organizzazioni tipiche. Il numero esatto varia a seconda del settore e del livello di maturità, ma l’implicazione è costante: i costi nascosti dovuti ai guasti possono facilmente superare i risparmi apparenti derivanti da un preventivo più basso.
Il rischio legato alla qualità diventa anche più elevato quando la capacità produttiva è limitata e la manodopera qualificata è scarsa. Nel rapporto Pulse of Quality in Manufacturing 2025 di ETQ, il 70% dei produttori ha dichiarato che la carenza di manodopera influisce sulla propria organizzazione, e l’88% ha affermato che questa carenza impatta negativamente sulla qualità del prodotto.
Per le costruzioni di apparecchiature per l’automazione – ad alto mix, basso volume, iterazioni frequenti – questo contesto aumenta la probabilità di variabilità. Ecco perché la selezione del fornitore è fondamentalmente un compito di screening dei rischi.
Il comune modo di fallimento nelle costruzioni di apparecchiature per l’automazione
I progetti di apparecchiature per l’automazione raramente falliscono perché una macchina CNC “non riesce a rispettare la tolleranza”.”
Falliscono perché un sistema di consegna non riesce a mantenere la disciplina.
Tre tipi di deriva si manifestano ripetutamente dopo la prima approvazione del campione:
- Deriva di revisione: i pezzi vengono prodotti in base a un disegno obsoleto o a un insieme di revisioni miste.
- Deriva nell’ispezione: il fornitore misura qualcosa di diverso da ciò che l’acquirente ritiene importante.
- Deriva nel processo: il processo utilizzato per il campione non è lo stesso processo utilizzato per il lotto.
Le modifiche ingegneristiche non sono un aspetto secondario. Le ricerche sugli ordini di modifica ingegneristica (ECO) le considerano importanti driver del costo di sviluppo e dei tempi di consegna, evidenziando come la congestione e la capacità limitata possano dilatare i tempi di consegna ben oltre il tempo di elaborazione teorico. In parole povere, i ritardi nella gestione dei cambiamenti sono reali e si sommano.
Quindi, l’obiettivo della valutazione dei fornitori è semplice:
Selezionare il fornitore che rende visibili i rischi fin dalle prime fasi e li gestisce in modo sistematico.
Le sette domande che predicono il rischio di consegna
Queste domande non sono “trappole”.”
Sono uno strumento di screening. Un fornitore che risponde in modo chiaro a queste domande è solitamente più sicuro di uno che cerca di evitarle.
- Qual è la fase di costruzione e cosa viene validato?
Chiedete una sola frase: aderenza, allineamento, tempo di ciclo, comportamento termico, vibrazioni, corrosione, tenuta, oppure altro.
Un fornitore non può gestire i rischi se l’intento funzionale non è noto.
- Qual è l’ID della revisione attiva e chi approva le modifiche?
Questa non è burocrazia. È una fonte unica di verità.
Se il fornitore non riesce a indicare un ID di revisione e una fase di conferma, il progetto è esposto alla deriva delle revisioni.
- Qual è la regola per le modifiche durante la produzione? Esempi di risposte accettabili:
- “Ci fermiamo e confermiamo nuovamente per iscritto.”
- “Proseguiamo solo secondo una regola concordata in anticipo; altrimenti ci fermiamo.”
Una risposta inaccettabile suona così: “Basta inviare il file più recente. Ci penseremo noi a capirlo.”
- Quali caratteristiche sono CTQ per la funzione o per l’assemblaggio?
CTQ significa: se questo è sbagliato, il pezzo non svolge correttamente il suo compito.
Un fornitore non deve progettare il prodotto. Ma un fornitore stabile deve proteggere ciò che conta di più.
- Qual è lo schema di riferimento e risulta coerente con l’assemblaggio?
I componenti per l’automazione spesso sembrano semplici, ma falliscono in fase di assemblaggio perché i riferimenti non sono chiari.
Se i riferimenti sono assenti o ambigui, l’acquirente ha due opzioni: correggere il disegno o accettare il rischio di ritardo nella consegna e di retravaglio.
Un fornitore che segnala precocemente l’ambiguità dei riferimenti fa un favore all’acquirente.
- Quale metodo di ispezione verificherà le caratteristiche CTQ e cosa verrà riportato?
Non chiedere: “Avete una CMM?” Chiedi: “Come verrà verificata la CTQ e cosa verrà riportato?”
L’obiettivo è l’allineamento: intento della tolleranza ↔ metodo di misurazione ↔ registro di accettazione.
Se questi elementi non sono allineati, il progetto potrebbe ottenere una falsa sensazione di sicurezza nella fase del campionamento, per poi ritrovarsi con rifiuti inaspettati in seguito.
- Quali sono i tre principali fattori di rischio relativi a questo componente e come verranno gestiti?
Questo test verifica se il fornitore è in grado di pensare in termini di rischio.
Un fornitore affidabile non promette “assenza di rischi”. Afferma: fattibile così com’è, fattibile con adeguamenti, oppure non fattibile entro i limiti attuali.
Tre tipi comuni di componenti per apparecchiature automatizzate e come si presenta un approccio “trasparente ai rischi”
Di seguito sono elencate tre categorie di componenti che compaiono frequentemente nelle apparecchiature automatizzate, con i relativi fattori di rischio tipici. Questi esempi sono volutamente generici; non si tratta di studi di caso.
Tipo di componente 1: piastre di montaggio, piastre adattatrici e staffe strutturali (alluminio / acciaio inossidabile)
Questi componenti spesso sembrano semplici perché la geometria è per lo più bidimensionale e mezza.
Il rischio risiede solitamente nei datumi, nella planarità e nelle finiture.
Fattori di rischio comuni:
- Requisiti di planarità o perpendicolarità senza uno schema di datumi chiaro
- Integrità delle filettature dopo anodizzazione o rivestimento
- Rischio di deformazione o curvatura quando sezioni sottili incontrano tolleranze di planarità molto strette
- Modelli di fori che “devono coincidere” con l’assemblaggio, ma mancano di un piano di ispezione chiaro
Cosa fa un fornitore a basso rischio:
- Conferma lo schema di datumi che corrisponde alla realtà dell’assemblaggio
- Segnala precocemente il rischio di distorsione nelle sezioni sottili
- Indica se le finiture influenzano le dimensioni critiche e come controlleranno tali effetti
- Definisce come misureranno la planarità e la perpendicolarità per le aree CTQ
Cosa fa un fornitore ad alto rischio:
- Fornisce preventivi rapidi senza chiedere informazioni sui datumi o sul metodo di accettazione
- Tratta le finiture come un aspetto puramente estetico, quasi un’idea dopo pensata
- Utilizza un linguaggio vago come “nessun problema” senza definire i metodi di misurazione né i vincoli
Tipo di componente 2: alberi, mozzi, giunti e componenti torniti con precisione (tornitura a controllo numerico / multi-assi)
Queste parti influenzano spesso la qualità del movimento.
Il rischio risiede solitamente nella coassialità, nel runout, nell’accoppiamento dei cuscinetti e nell’intento di finitura superficiale.
Fattori di rischio comuni:
- Gli accoppiamenti dei cuscinetti sono specificati in modo molto stretto, ma il metodo di assemblaggio non è chiaro
- Requisiti di runout/concentricità senza una configurazione di misurazione definita
- Requisiti di finitura superficiale legati all’usura o alla tenuta, ma non collegati all’ispezione CTQ
- Materiali e trattamenti termici che possono modificare la geometria dopo la lavorazione
Cosa fa un fornitore a basso rischio:
- Conferma quali giunzioni e assi sono effettivamente CTQ
- Precisa come misureranno il runout e la concentricità e in quali condizioni di setup
- Segnala i rischi di movimento post-lavorazione (trattamento termico, distensione, finitura)
- Stabilisce un piano realistico per verificare le dimensioni critiche per l’adattamento
Cosa fa un fornitore ad alto rischio:
- Tratta tutte le tolleranze allo stesso modo e non offre alcuna priorità per le CTQ
- Evita di discutere della configurazione di misurazione, nonostante i requisiti di rotazione molto stretti
Tipo di componente 3: blocchi collettori, corpi pneumatici, interfacce valvole e fluidi / componenti del percorso dell’aria (spesso in alluminio)
Questi componenti possono causare i “guasti silenziosi” più costosi.”
Possono superare i controlli dimensionali e tuttavia fallire in fase di funzionamento.
Fattori di rischio comuni:
- Percorsi di perdite determinati dalla finitura superficiale e dalla planarità nelle interfacce di tenuta
- Qualità delle filettature, geometria dei porti e controllo delle bave che influenzano il flusso e la tenuta
- Percorsi interni complessi che limitano l’accesso degli utensili e aumentano il rischio di bave
- Passaggi di finitura che alterano le superfici di tenuta o le dimensioni dei porti
Cosa fa un fornitore a basso rischio:
- Identifica le superfici di tenuta e le caratteristiche dei porti come CTQ
- Precisa i criteri di accettazione (ad esempio: quali superfici devono essere misurate e in che modo)
- Segnala i requisiti di sbavatura e pulizia in fase precoce, non dopo la spedizione
- Indica se una modifica progettuale riduce il rischio di bave o migliora l’affidabilità della tenuta
Cosa fa un fornitore ad alto rischio:
- Presume che “dimensionalmente corretto” equivalga a “funzionalmente sicuro”
- Non discute la logica di controllo delle bave, della pulizia o dell’ispezione delle superfici di tenuta
Come porre queste domande senza danneggiare la relazione
Queste domande possono essere suddivise in fasi.
Pre-quotazione:
- fase e intento
- ID della revisione
- regola di modifica
- Elenco dei CTQ (anche se incompleto)
Durante la quotazione:
- revisione del dato di riferimento
- metodo di ispezione
- fattori di rischio (e cosa deve cambiare per ridurli)
Prima del PO:
- formato del registro di accettazione
- flusso di lavoro per la conferma delle modifiche
- ipotesi sulla finestra di consegna
Questa non è un’interrogatorio.
È prevenzione degli scostamenti.
Un formato minimo di RFQ che consente di scremare rapidamente i fornitori
Una buona RFQ non è lunga. È specifica.
Includere:
- ID e data della revisione attiva
- fase (prototipo / pilota / basso volume)
- materiale e finitura
- quantità (1 pezzo o 10–50 pezzi)
- caratteristiche CTQ (è sufficiente una lista breve)
- data di consegna prevista e se è flessibile
- aspettativa in termini di accettazione (rapporto CTQ, rapporto sul primo pezzo o altro)
Questo formato rende più facile per i fornitori competenti fare preventivi onesti e più rapidi.
Inoltre, permette ai fornitori non seri di autoescludersi.
Un ultimo controllo di realtà: i costi del prototipo e “l’incertezza a basso costo”
Nel prototipaggio e nella produzione di piccoli lotti con CNC, il costo per pezzo varia notevolmente a seconda della complessità e delle tolleranze. Le fonti pubbliche citano comunemente i pezzi prototipali realizzati con CNC in un intervallo approssimativo tra $100 e oltre $1.000 per pezzo, soprattutto per i componenti metallici con requisiti più rigorosi.
Questo intervallo è importante perché mette in evidenza un errore comune:
le squadre ottimizzano tenendo conto di una piccola differenza di prezzo, trascurando però l’incertezza che genera costi relativi ai tempi di consegna e al ri-lavoro.
Se un fornitore non chiede chiarezza sulle revisioni, sugli obiettivi CTQ, sulla logica dei datumi e sul metodo di accettazione, potrà fornire un preventivo, ma non potrà garantire un rischio controllato.
Cosa non dice questo manuale
Non si tratta di dire “scegli il fornitore più costoso”.”
Non si tratta di dire “scegli il fornitore con il maggior numero di macchine”.”
E non si tratta di dire “evita i fornitori esteri”.”
Dice una sola cosa:
Nei progetti di attrezzature automatizzate, il fornitore a più basso rischio è quello che gestisce le revisioni, i controlli e le modifiche con rigore – e rende visibile il rischio fin dalle prime fasi.
Questo non è marketing.
È igiene nell’approvvigionamento.