— Eine Perspektive eines Senior-Projektleiters mit Lehren, die auf die harte Tour gelernt wurden
- Das frühe Vertrauen: Warum CNC oft wie die sicherste Option erscheint
Für viele Junior-Projektleiter fühlt sich die CNC-Bearbeitung wie die am besten kontrollierbare Option für die Prototypenentwicklung an.
Die Begründung ist nachvollziehbar:
- CNC ist weit verbreitet verfügbar
- Der Prozess ist gut dokumentiert
- Zeichnungen definieren alles
- Toleranzen scheinen messbar und objektiv zu sein
Aus dieser Perspektive wirkt CNC sicherer als Gießen, Formen oder additive Fertigung. Es verspricht Wiederholbarkeit, Präzision und einen klaren vertraglichen Leistungsumfang.
In den frühen Projektphasen ist dieses Vertrauen nicht fehl am Platz.
Tatsächlich ist es oft notwendig, Projekte voranzubringen.
Doch dieses Vertrauen ist unvollständig.
- Das verborgene Risiko: CNC ist präzise, aber nicht immer nachsichtig
(Perspektive eines Senior-Projektleiters, mehr als 10 Jahre Erfahrung)
Nach der Betreuung von Dutzenden von Prototypen- und Vorproduktionsprojekten zeigt sich ein anderes Muster.
Die CNC-Bearbeitung reduziert nicht standardmäßig das Risiko. Sie konzentriert das Risiko in Bereiche, die man früh leicht unterschätzen kann.
Typische Beispiele:
- Funktionale Annahmen, die noch nicht validiert sind
- Schnittstellen, die sich nach den ersten Tests wahrscheinlich ändern werden
- Überdimensionierte Toleranzen, die als Ersatz für Unsicherheiten dienen
CNC führt aus, was definiert ist – nicht das, was beabsichtigt ist.
Wenn der Designgedanke sich noch weiterentwickelt, kann CNC Fehler verstärken, statt sie zu absorbieren. Hier beginnen viele Prototypenprojekte still und leise zu scheitern.
- Wenn CNC für ein Prototypenprojekt die falsche Wahl ist
Aus Erfahrung ist die CNC-Bearbeitung häufig die falsche Wahl, wenn eine oder mehrere der folgenden Bedingungen vorliegen:
3.1 Das Design ist funktional unvollständig
Wenn kritische Merkmale nach den Tests noch Änderungen unterliegen, fixiert CNC diese Unsicherheiten im Metall.
Jede Iteration wird teuer, langsam und psychisch schwieriger zu überarbeiten.
3.2 Toleranzen werden verwendet, um sich “sicher zu fühlen”
Mikrometergenaue Toleranzen werden manchmal nicht hinzugefügt, weil die Funktion sie erfordert, sondern weil das Team unsicher ist.
Dies verringert das Risiko nicht.
Sie erhöhen die Empfindlichkeit gegenüber Maschinenabweichungen, Einrichtungsfehlern und Interpretationsunterschieden bei der Inspektion.
3.3 Die Stückzahl ist gering, die Erwartungen jedoch auf Produktionsniveau ausgelegt
Von kleinen Serienprototypen wird oft erwartet, dass sie sich wie Serienteile verhalten.
Diese Diskrepanz führt zu Enttäuschung, Nacharbeit und Lieferantenstreitigkeiten – nichts davon trägt zur Projektgeschwindigkeit bei.
3.4 Die Lieferantenauswahl basiert auf Kompetenzlisten
Eine lange Liste von Maschinen und Prozessen sagt wenig darüber aus, Entscheidungsqualität während der Unsicherheit.
Die meisten Misserfolge resultieren aus schlechter Beurteilung, nicht aus mangelnder Ausrüstung.
- Der unbequeme Mittelweg: Wo Theorie auf Realität trifft
Theoretisch ist die Lösung einfach: “Warten Sie, bis das Design ausgereift ist.”
In der Praxis geschieht das nur selten.
Marktzwänge, interne Fristen und die Erwartungen der Stakeholder zwingen Projekte dazu, vor dem endgültigen Klären aller Fragen voranzuschreiten.
Als Senior-Projektleiter trifft man hier Kompromisse – aber bewusst.
Die Frage verlagert sich von:
“Kann CNC das leisten?”
zu
“Welche Risiken sind wir jetzt bereit zu akzeptieren?”
Dieses Fragezeichen zu ignorieren macht das Risiko nicht verschwinden. Es verzögert nur den Zeitpunkt, an dem es sichtbar wird.
- Ein konservativerer Ansatz, der tatsächlich funktioniert
Mit der Zeit ergibt sich eine stabilere Strategie:
- Nutzen Sie CNC selektiv, nicht universell
- Akzeptieren Sie lockerere Toleranzen, wo es die Funktion zulässt
- Priorisieren Sie Funktionen, die Annahmen bestätigen, nicht Ästhetik
- Wählen Sie Lieferanten, die bereit sind zu sagen: “Das ist keine gute Idee”
Dieser Ansatz fühlt sich zunächst langsamer an.
In der Praxis vermeidet dies später teure Rückabläufe.
Die zuverlässigsten Projekte sind nicht die schnellsten am Anfang – es sind diejenigen, die irreversible Entscheidungen nicht zu früh treffen.
- Wann Sie sollten nichtmit einem CNC-Lieferanten fortfahren
Aus der Perspektive des Risikomanagements ist es besser nicht fortfahren wenn:
- Ihr Designgedanke ändert sich noch wöchentlich
- Sie können nicht erklären, warum jede enge Toleranz funktional erforderlich ist
- Sie erwarten, dass der Lieferant während der Bearbeitung “das Problem löst”
- Sie optimieren eher für Sicherheit als für Lernen
In diesen Fällen ist CNC nicht das Problem – der Zeitpunkt ist.
- Abschließender Hinweis an Projekteigentümer und Beschaffungsteams
Ein guter CNC-Lieferant ist nicht der, der schnell „Ja“ sagt.
Er ist einer, der Ihnen bei der Entscheidungsfindung hilft wann man nicht fortfahren sollte.
Wenn Ihr Projekt in die oben beschriebenen Risikobedingungen fällt, ist es möglicherweise klüger, eine Pause einzulegen, zu vereinfachen oder eine andere Validierungsmethode zu wählen.
Wenn nicht, und Sie klar definieren können, was in dieser Phase bewiesen werden muss, dann kann ein CNC-Partner ein wertvoller Teil des Prozesses sein – solange die Grenzen von Anfang an explizit festgelegt sind.