In vielen Organisationen wird das Versenden von Zeichnungen an einen CNC-Lieferanten als operativer Schritt betrachtet. In Wirklichkeit handelt es sich jedoch um einen Entscheidungspunkt.
Sobald Zeichnungen geteilt werden, bilden sich schnell Erwartungen – bezüglich Machbarkeit, Kosten, Vorlaufzeit und Verantwortung. Wenn diese Erwartungen nicht aufeinander abgestimmt sind, treten Probleme in der Regel erst spät zutage, wenn eine Korrektur besonders kostspielig ist.
Erfahrene Beschaffungs- und Einkaufsleiter sind mit diesem Umstand bestens vertraut. Die meisten haben bereits mindestens einige der unten aufgeführten Situationen erlebt.
Dieser Artikel soll nicht lehren, sondern dazu dienen, erfahrenen Managern zu helfen, Dinge zu überprüfen, die leicht übersehen werden können,, besonders wenn Projekte unter Zeitdruck stehen.
- Was genau muss in dieser Phase validiert werden?
Bevor Zeichnungen versendet werden, sollte ein Einkaufsleiter klar darüber sein, der Zweck dieses Bearbeitungsschritts.Ist das Ziel:
- Grundlegende Geometrie überprüfen?
- Funktionale Schnittstellen testen?
- Montagepassung prüfen?
- Kundennahe Muster herstellen?
Wenn das Validierungsziel unklar ist, sind CNC-Lieferanten gezwungen, Prioritäten zu erraten.
Lokale versus ausländische Überlegungen
- Wenn schnelle physische Iterationen und face-to-face-Debugging erforderlich sind, kann ein lokaler Lieferant die Koordinationsfriction verringern.
- Wenn das Ziel eine kontrollierte Ausführung gemäß festgelegter Kriterien ist, kann auch ein ausländischer Lieferant gleichermaßen geeignet sein.
- Welche Merkmale werden nach dem Test voraussichtlich verändert?
Zeichnungen suggerieren häufig Endgültigkeit, selbst wenn das Design noch nicht final ist. Ein Einkaufs- oder Projektmanager sollte identifizieren:
- Welche Abmessungen sind vorläufig?
- Welche Merkmale werden wahrscheinlich überarbeitet?
- Welche Toleranzen spiegeln Unsicherheit wider und nicht funktionale Anforderungen
Lieferanten fragen dies selten explizit – doch es beeinflusst das Risiko stark.
Koexistenzstrategie
Einige Teams nutzen lokale CNC-Partner für frühe, instabile Iterationen und setzen auf ausländische Partner, sobald die Änderungshäufigkeit sinkt.
- Welche Toleranzen sind funktionskritisch und welche lassen sich verhandeln?
Viele erfahrene Manager haben schon gesehen, dass Toleranzen “nur zur Sicherheit” hinzugefügt wurden. Aus Sicht eines Lieferanten führt dies zu Unklarheiten:
- Ist eine enge Toleranz eine funktionale Anforderung?
- Oder handelt es sich um einen Platzhalter für ein unvollständiges Verständnis?
Diese Frage frühzeitig zu klären, reduziert Kosten und Nacharbeit.
Hinweis zum ausländischen Lieferanten
Für ausländische CNC-Partner sind klar begründete Toleranzen wichtiger als nominelle Enge. Sie verringern das Interpretationsrisiko über große Entfernungen hinweg.
- Was passiert, wenn das erste Teil nicht den Erwartungen entspricht?
Diese Frage wird oft vorausgesetzt, aber nicht diskutiert. Bevor Zeichnungen versendet werden, lohnt es sich, Folgendes zu klären:
- Wird Nacharbeit erwartet oder ist ein Neuentwurf wahrscheinlicher?
- Wer trägt die Iterationskosten?
- Was gilt in diesem Stadium als akzeptable Abweichung?
Projekte scheitern häufiger aufgrund von Annahmen über die Verantwortlichkeit als Fertigungsfehler.
- Wie viel Entscheidungsbefugnis hat der Lieferant?
Einige CNC-Lieferanten folgen den Zeichnungen strikt. Andere hinterfragen riskante Details proaktiv. Keiner der Ansätze ist per se richtig – doch eine Nichtübereinstimmung führt zu Reibungen. Ein Einkaufsleiter sollte fragen:
- Wird der Lieferant Bedenken proaktiv melden?
- Oder wird nur das ausgeführt, was festgelegt ist?
Lokale versus ausländische Unterschiede
Lokale Lieferanten können informell eingreifen.
Ausländische Lieferanten benötigen ausdrückliche Genehmigungen und Entscheidungsregeln.
- Ist dieses Projekt besser für Geschwindigkeit, Kostenstabilität oder Lernen geeignet?
CNC-Projekte optimieren selten alle drei Aspekte. Vor der Zusammenarbeit sollte die Beschaffung intern abstimmen:
- Ist Geschwindigkeit die Priorität?
- Ist die Planbarkeit des Budgets wichtiger?
- Oder handelt es sich in dieser Phase hauptsächlich um Lernen?
Verschiedene Lieferanten sind auf unterschiedliche Ergebnisse optimiert.
- Welche Informationen fehlen, werden aber vorausgesetzt?
Zeichnungen erzählen selten die ganze Geschichte. Häufige Auslassungen umfassen:
- Montagekontext
- Oberflächenfunktion (nicht nur Finish-Angaben)
- Nachgelagerte Prozesse
Ein erfahrener Manager wird fragen:
Was wird vom Lieferanten wahrscheinlich falsch angenommen?
Allein diese Frage verhindert viele Fehlschläge.
- Sollte dieses Projekt lokal, im Ausland oder aufgeteilt durchgeführt werden?
Dies wird oft als Kostenfrage behandelt. In der Praxis ist es jedoch eine Frage der Risikoverteilung.
- Lokale Lieferanten sind hervorragend in schneller Rückmeldung und der Handhabung von Mehrdeutigkeiten
- Ausländische Lieferanten zeichnen sich durch disziplinierte Ausführung und Kostenkontrolle aus
Viele stabile Projekte nutzen beides:
- Frühes Lernen vor Ort
- Definierte Ausführung im Ausland
Die Ignorierung dieser Option zwingt zu unnötigen Kompromissen.
- Was würde diesen Lieferanten zur falschen Wahl machen?
Diese Frage wird selten gestellt – ist aber äußerst aufschlussreich. Ein ausgereifter Lieferant sollte in der Lage sein, zu erklären:
- Welche Projekttypen sie nicht gut bewältigen
- Wo ihre internen Risikogrenzen liegen
Lieferanten, die dies nicht artikulieren können, entdecken es oft erst mitten im Projekt.
- Welche Informationen sollten nichtschon gesendet werden?
Alles zu früh zu versenden kann genauso riskant sein wie zu wenig zu versenden. Bevor vollständige Zeichnungen geteilt werden, kann ein Einkaufsleiter fragen:
- Welche Details sind jetzt unverzichtbar?
- Was kann warten, bis die Annahmen validiert sind?
Eine stufenweise Offenlegung führt oft zu besseren Ergebnissen als eine vollständige, vorab erfolgte Transparenz.
Abschließender Gedanke: Die Auswahl des Lieferanten ist projektspezifisch
Erfahrene Beschaffungs- und Einkaufsleiter wissen dies im Grundsatz bereits:
Es gibt keinen universell “besten” CNC-Lieferanten.
Wichtig ist:
- Projektreife
- Risikotoleranz
- Transparenz bei Entscheidungen
Bevor Zeichnungen versendet werden, besteht der wertvollste Schritt nicht darin, Angebote anzufordern – sondern zu klären, welche Art von CNC-Partner das Projekt in diesem Moment tatsächlich benötigt. Dies verlangsamt Projekte nicht. Es verhindert später vermeidbare Rückgänge.